長時間使用發(fā)動機(jī)后，隨著絕緣性能的下降，各個方面的功能將逐漸下降。于直流泄漏電流測試和電機(jī)定子繞組介電損耗角正切測量，設(shè)計(jì)了一種新型的電機(jī)絕緣傳感裝置。發(fā)動機(jī)的隔熱性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時，可以及時進(jìn)行維修和保養(yǎng)，以確保員工和設(shè)備的安全。著社會的不斷進(jìn)步，發(fā)動機(jī)[1]在生活的各個領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其安全性問題也越來越受到人們的關(guān)注。中，發(fā)動機(jī)的良好絕緣是保證發(fā)動機(jī)安全運(yùn)行的保證，但電動機(jī)的絕緣狀態(tài)會隨著時間的推移而逐漸降低。

　　動機(jī)絕緣性能[2]的下降是由于多種原因造成的，例如工作電壓過高，工作環(huán)境中的溫度和濕度過高以及絕緣部件中的污染。據(jù)對美國，日本和俄羅斯的科學(xué)研究，當(dāng)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過10年時，其絕緣故障將大大增加。此，有必要研究一種新型的電動機(jī)絕緣檢測裝置，以檢測電動機(jī)的絕緣狀態(tài)。裝置主要由直流通道模塊，交流通道模塊，單片機(jī)系統(tǒng)模塊和LED顯示輸出模塊組成。中，電纜直流通道模塊負(fù)責(zé)測量電動機(jī)定子繞組的泄漏電流[3]，介電損耗角測量模塊負(fù)責(zé)測量損耗的切線值。子繞組的電介質(zhì)[4]以及微控制器系統(tǒng)模塊和LED顯示輸出模塊負(fù)責(zé)收集并顯示輸出電動機(jī)的隔離狀態(tài)。設(shè)備的系統(tǒng)原理如圖1所示。DC通道模塊中，將生成的高DC電壓施加到被測設(shè)備，并將收集到的泄漏電流信號發(fā)送到微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)模塊。過泄漏電流信號采集電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換器設(shè)備A / N進(jìn)行檢測的單個芯片。通道模塊中，首先將交流電壓施加到被測設(shè)備，將采集U電壓并將電流信號I轉(zhuǎn)換成具有一定脈沖寬度的方波，然后測量介電損耗角？然后將測得的介電損耗角-啄的數(shù)據(jù)發(fā)送到MCU系統(tǒng)模塊進(jìn)行檢測和分析，然后LED顯示輸出模塊負(fù)責(zé)顯示和輸出設(shè)備的狀態(tài)。試設(shè)備的絕緣。2給出了高壓直流發(fā)生電路的示意圖。先，通過不可控的單相橋式整流電路對220 V交流電壓進(jìn)行整流和濾波，以獲得198 V的直流電壓。波電路將產(chǎn)生的直流電壓切成高頻直流電壓脈沖。后，電纜該波被高頻變壓器以1386 V的高壓DC電壓放大，然后通過濾波電路遍歷以獲得相對穩(wěn)定的高DC電壓。

　　外，代替直流高壓輸出，為了使高壓持續(xù)比較穩(wěn)定，該模塊設(shè)計(jì)了一個PWM調(diào)制電路來控制斬波電路中的MOS管。直流輸出電壓變化時，調(diào)制電路PWM調(diào)整MOS管的激活和去激活時間，以使MOS管的占空比發(fā)生變化，并且直流輸出電壓保持穩(wěn)定。于泄漏電流通常在微安的水平，因此直接采集很困難。了準(zhǔn)確地收集泄漏電流，在該裝置中設(shè)計(jì)了泄漏電流信號采集電路。原理在圖3中示出。
　　旦泄漏電流Ix已經(jīng)通過采樣電阻器Rs，則產(chǎn)生一定的電壓，然后在跟隨該電路之后將其輸出到A / D轉(zhuǎn)換電路。出電壓與泄漏電流Ui = RsIx之間的關(guān)系，我們可以知道，在測量電壓Ui之后，就可以通過泄漏電流Ix的值。公式中：T是工頻周期，T是電壓信號和電流信號歸零時間之間的時間差，該時間差是根據(jù)高頻脈沖的數(shù)量計(jì)算得出的。器件的軟件設(shè)計(jì)部分主要由單片機(jī)系統(tǒng)模塊進(jìn)行補(bǔ)充。接口有兩種選擇：泄漏電流測試和介電損耗角測試。戶可以根據(jù)自己的需要選擇所需的測試。擇后，可以在LED顯示輸出模塊中獲得被測設(shè)備的隔離狀態(tài)。

　　
　　果設(shè)備的絕緣狀態(tài)良好，則設(shè)備可以繼續(xù)正常運(yùn)行。果隔離狀態(tài)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則會發(fā)出警報(bào)。文提出了一種新型的電機(jī)絕緣檢測裝置。

　　戶可以根據(jù)自己的需要測量泄漏電流和電動機(jī)的介電損耗角。
　　設(shè)備已在現(xiàn)場進(jìn)行了測試，并具有良好的工作條件。單的操作有效地縮短了檢測時間。是，電機(jī)絕緣的在線檢測仍然面臨一些問題，仍然需要技術(shù)人員的不斷努力。
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