本文討論了中頻感應線圈系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點和絕緣方法，這有利于獲得較高的電壓感應加熱。

　　率在150至10，000 Hz之間（主頻率在150至2，500 Hz之間）并在保護性氣氛（如真空，氬氣或氖氣）中加熱或熔化的感應爐稱為熔爐。
　　頻感應。應線圈系統(tǒng)是中頻真空感應爐的核心，它通過感應線圈將電能轉(zhuǎn)化為熱能并傳遞給要熔化的金屬，而感應線圈不是不與要熔化或加熱的金屬直接接觸。兩者之間增加了坩堝的絕緣。據(jù)電磁感應原理，待熔化或加熱的金屬在交變磁場中感應出電流，這可以克服導體（待熔化的金屬）的電阻，從而加熱或熔化其中的金屬電荷。堝。
　　值為Q = I2RT，其中I-感應電流（A），R-驅(qū)動器電阻（歐洲），T-時間（秒）。些熱量在室內(nèi)產(chǎn)生，加熱速度快而有效。了能夠承受充電機的機械和熱負荷，感應線圈系統(tǒng)必須具有足夠的剛性以承受電流和水，其結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及其絕緣直接影響充電效率和持續(xù)時間。應爐的使用壽命。
　　空熔爐感應線圈的結(jié)構(gòu)特點和絕緣方法根據(jù)車間現(xiàn)場的廣泛測試和實際使用，在下面進行了總結(jié)。應線圈系統(tǒng)是真空感應爐（尤其是中小型感應爐）的重要組成部分，由內(nèi)部電極，外部電極，不銹鋼套管，保護，絕緣體和電感器。結(jié)構(gòu)具有三個任務：能量傳遞，水傳遞和能量傳遞。緊湊的結(jié)構(gòu)使其非常易于使用和維護。了滿足能量傳輸?shù)囊?，?nèi)部和外部電極主要由銅組成，外殼由不銹鋼制成。常，不使用高磁導率材料，并且絕緣材料是酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。
　　蔽層也不使用具有高磁導率的材料，而使用不銹鋼或酚醛樹脂。感器通常由單層空心銅管焊接而成，其形狀為圓柱形。卻水通過空心銅管與內(nèi)部和外部電極連通，以防止在電感器的長期運行過程中高溫電荷的熱傳導和電阻發(fā)熱。將導致電感器溫度過度升高。是，傳感器的溫度不應低于環(huán)境溫度。
　　則，環(huán)境中的水蒸氣會在傳感器上燒焦，這將直接驅(qū)動傳感器絕緣層的濕度并影響其性能。真空感應爐中，當匝間的距離小且電壓高時，可能會發(fā)生放電現(xiàn)象，即匝間空隙中的氣體。外，較高的環(huán)境溫度，強電磁場和大量的金屬蒸氣環(huán)境都為氣體排放創(chuàng)造了有利條件。此，對于真空感應爐，感應器之間的放電是非常重要的問題。間的放電也稱為擊穿，這會破壞匝間的絕緣，當然也會破壞電感的正常工作條件，這是不允許的。
　　踐表明，當真空室中的壓力為數(shù)百Pa時，電感兩端的電壓會大于300 V，并且會發(fā)生放電。此，人們經(jīng)常將電壓限制在250V以下，但是對于大型熔爐，250V的電壓太低，因此有必要采取絕緣措施來增加電壓以改善使用電能。感器是絕緣的，大部分包裹并涂有硅樹脂絕緣漆，玻璃帶和聚四氟乙烯膠帶，通常分為幾次，每次處理后加熱干燥后再下一次可以參考相關(guān)標準和積累的經(jīng)驗來處理這些任務。體的實現(xiàn)方法是在絕緣前進行噴砂處理，以提高絕緣處理過程中有機硅絕緣涂料的附著力，并要求0.5 MPaG×60分鐘的正壓而無泄漏。1.3×10-7 Pa·m3 / s。

　　
　　下泄漏測試成功。一次將絕緣清漆均勻地涂到線軸上，并使其在室溫下干燥10小時。后纏繞1/2玻璃帶并盡可能緊地擰緊。（如果玻璃帶不靠近線圈，絕緣漆會滲入）。
　　璃帶的表面涂有白色且均勻的絕緣漆，必須在10小時后自然干燥。次纏繞1/2玻璃色帶。璃帶的表面涂有絕緣漆。必須是白色且均勻的。其自然干燥5至6個小時。箱的烹飪溫度將從室溫升高到200度。
　　小時（快速加熱會導致絕緣清漆過早蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。保溫12小時。

　　離處理后，使用針孔檢測器來驗證測試。果檢測到放電，則必須根據(jù)維修方法進行維修。后續(xù)坩堝的制造和安裝過程中，絕緣材料的安裝還必須考慮對絕緣的保護。于高科技的飛速發(fā)展，對材料的要求越來越嚴格?？崭袘訜峄蛉刍夹g(shù)具有以下優(yōu)點：優(yōu)越的工作環(huán)境，電纜均勻的加熱和芯表面的最小溫差特殊材料，例如電阻合金磁性合金的重要介質(zhì)會不斷提高速率應用。多國家已經(jīng)生產(chǎn)了與感應相關(guān)的設備多年，電纜感應線圈的結(jié)構(gòu)和感應線圈的方法也在不斷改進，其電壓和逐步提高處理能力，以進一步降低生產(chǎn)成本并提高業(yè)務效率。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜 http://nxzc.com.cn