利用脈沖法搜索埋藏高壓故障，分析和總結(jié)了脈沖波形的三個(gè)要素，分析了測量引起的誤差和原因。路故障;短路故障;初始脈沖波;反射波數(shù)CLC：TH165 .3文獻(xiàn)編號(hào)：文章編號(hào)：1009-914X（2015）33-0003-01最廣泛使用的電纜故障查找方法這是一種脈沖方法，礦用電纜連續(xù)橋法。家莊熱電廠已經(jīng)采用脈沖方法在很短的時(shí)間內(nèi)檢測到電纜故障，但如果采用傳統(tǒng)的直流電橋法，很難發(fā)現(xiàn)電纜故障。
　　食。沖方法的工作方式與開路和接線方式的短路故障相同。安四方機(jī)電信息研究所開發(fā)生產(chǎn)的SDCA-2閃光計(jì)有一個(gè)在電力電纜發(fā)生故障的情況下具有某種代表性。光計(jì)發(fā)出初始脈沖波，然后通過電源線改變閃光計(jì)波形，并記錄這些電纜的波形。

　　障波形分析開路故障根據(jù)圖中的說明，當(dāng)閃光儀連接到電纜線時(shí)，線路的波形會(huì)在示波器上清晰顯示并記錄下來。圖2所示.SDCA-2脈沖波型閃光儀的初始波形頭是頭低位波的負(fù)極性波，如時(shí)間t1所示。個(gè)數(shù)字。旦脈沖到達(dá)開路點(diǎn)，由于開口點(diǎn)Z2的電阻，電纜將接近∞。公式使得可以知道β≈1，Uf1 =β，U0≈U0，從中可以知道開始脈沖波U0在到達(dá)開路點(diǎn)時(shí)將呈現(xiàn)全反射，并且其極性將與初始心跳頭U0的相同。2中的時(shí)間t2處的脈沖的反射波與初始脈沖的時(shí)刻t1相同，t3的反射波是t2，t4的反射波是t3。

　　
　　以通過初步判斷獲得，t2，t3，t4非?？赡茉诠收宵c(diǎn)反射波，這允許確定電力電纜的故障點(diǎn)。射波的幅度和斜率如果通過閃光計(jì)將t1的直角波注入電纜線，脈沖波將被偏轉(zhuǎn)。角波多次穿過導(dǎo)線電感和導(dǎo)線與地之間的電容，這減小了脈沖頭的傾斜度。著波前進(jìn)，脈沖能量的一部分被線電阻器R消耗，并且脈沖的幅度在幾個(gè)偏轉(zhuǎn)時(shí)間之后逐漸減小。就是為什么在時(shí)間t1起始脈沖波U0的反射幅度大于時(shí)間t2，t3和t4的原因。

　　路錯(cuò)誤在連接到圖1所示閃光表的電纜線中，閃光表上會(huì)出現(xiàn)如圖3所示的波形。沖波的極性當(dāng)波阻變?yōu)閆2時(shí)，反射波Z2的振幅和斜率與開路故障的振幅和斜率相同，盡管平均磁頭的波阻力大于電纜的波群，但開路的電阻相對(duì)較弱。開路和短路的反射波不同，反射波的幅度也將變得相對(duì)較小。纜中沖擊波的傳播速度與開路故障分析的速度相同。果閃爍光標(biāo)的速度設(shè)置為160 m /μs，則測量t1和t3之間的距離。

　　473米，即短路點(diǎn)和測試結(jié)束之間的距離。
　　持在473米。線研究期間，發(fā)現(xiàn)距測試結(jié)束480米處的電纜斷裂，外護(hù)套已燒焦。
　　際距離和測試距離之間的誤差通常為1.5％。試誤差誤差分析誤差誤差分析是近似電纜測量定位不準(zhǔn)確的主要原因。位必須是定點(diǎn)測量，即通過聲音測量方法或感應(yīng)測試和尋找近似距離兩側(cè)的特定范圍，但是在之前和之后。兩個(gè)搜索過程中，測量距離和由卷尺獲得的測量距離之間存在一些誤差。光計(jì)SDCA-2型錯(cuò)誤本身a）在正常情況下，設(shè)備本身的誤差≤±2％。果電纜的故障點(diǎn)在1 km以內(nèi)，則設(shè)備本身的絕對(duì)誤差應(yīng)小于或等于15 m;如果電纜的故障點(diǎn)在1 km以外，則設(shè)備本身的絕對(duì)誤差將等于或小于20 m。
　　b）讀數(shù)的最小分辨率。般來說，測試儀的最小分辨率為3.2米，即光標(biāo)在顯示屏上的位置發(fā)生變化，讀數(shù)也至少為3.2米（紙張浸漬了油）。
　　輸速度由于電纜的使用年限不同，電纜中脈沖波的傳輸速度會(huì)受到影響，例如浸入油中的送紙電纜的波速為154~165 m /μs。取錯(cuò)誤圖4是讀取錯(cuò)誤。
　　t2和t3之間的距離不同的原因是波形的選定點(diǎn)存在一些誤差。量誤差由于電纜埋在地下，肉眼無法看到。此，在測量沿著路面上的電纜路徑的距離時(shí)，將不可避免地發(fā)生一些誤差。束波在線上的折射是評(píng)估脈沖波形的重要依據(jù)。障檢測，波速，波極性，斜率和波的幅度是確定波形時(shí)要考慮的所有因素。據(jù)上述因素，我們可以得到波形反射周期，在消除線路擁塞后，我們可以評(píng)估故障點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。
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