通過測試和分析阻燃電纜和低煙無煙電纜的主要技術(shù)pH值和電導率指標，建立了PH值與電導率之間的關(guān)系。究了無鹵低鹵無煙電纜的特性，影響低煙無鹵阻燃電纜無鹵性能和機械物理性能的主要因素是：相應(yīng)地確定和分析。議改進電纜擠出工藝以確保不含鹵素。終，公司可以保證無鹵，低煙，無鹵阻燃電纜符合國家標準的要求。
　　鍵詞：pH電導率，電纜，無鹵素，研究，無煙和無鹵阻燃電纜，無煙和無鹵阻燃電纜，聚烯烴，常用作絕緣和護套材料。烯烴是不含鹵素的物質(zhì)，純碳氫化合物在燃燒過程中分解水和二氧化碳，不會產(chǎn)生明顯的煙霧或有害氣體。鹵，低煙，阻燃電纜，除核電廠的特殊要求外，要求對電纜絕緣進行絕緣，電纜絕緣基本上由幾層結(jié)構(gòu)組成，如護套，膠帶，填料和涂層。燃性能。鹵阻燃低煙電纜測試數(shù)據(jù)分析測試1：從不同制造商中選擇20批不含鹵素，低煙，阻燃的電纜，每批2次測試。驗方法基于GB / T 17650.2-1998。據(jù)結(jié)果如圖1所示。行2：選擇13個生產(chǎn)工廠的13批低煙低鹵電纜進行總共13次鹵素測試，基于GB / T方法17650.1-1998。據(jù)（見表1）。1顯示，通常，礦用電纜電導率和pH在某些條件下是反相關(guān)的，但不是成反比的。

　　1顯示鹵素含量高，pH低且電導率太高。
　　個測試還表明，當pH和電導率高于標準時，電纜材料基本上是鹵化的或弱鹵化的。響特性鹵素和電纜的機械和物理性質(zhì)的主要因素無鹵阻燃低煙電纜是無鹵素的阻燃特性，以低鹵煙霧，包括鹵素的在隔離絕緣，護套，膠帶或電纜填充材料。鹵素煙霧性質(zhì)和阻燃劑本身是相互制約的因素，而無鹵素和低煙霧阻燃性能的機械和電氣性質(zhì)是相互限制的。一矛盾是低煙無鹵阻燃材料和產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)解決的關(guān)鍵技術(shù)。加到無鹵素材料中的氫氧化鋁提供了良好的阻燃性。氧化鋁含量的增加導致拉伸強度和伸長率的降低。此，在選擇了不含鹵素的阻燃電纜材料時，應(yīng)考慮到防火報告和提高電纜和電纜加工流動性的機械性能的鹵素。燃無鹵阻燃電纜擠出方法的建議不受無鹵條件的影響，不影響電纜材料的力學性能和工藝流動性。此，我們建議采用四點擠壓工藝：電線和電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺釘，很難選擇合適的螺釘。般建議使用傳統(tǒng)的螺桿，其壓縮比不能太大。
　　出過程中溫度過高會在電纜表面產(chǎn)生大孔，如果設(shè)備太低，會影響設(shè)備的使用壽命。們需要為擠出機加熱和冷卻系統(tǒng)選擇良好的擠出設(shè)備來控制溫度。以選擇擠出模頭，建議擠出模具，套管的擠出必須半擠出，以保證材料的拉伸強度和伸長率。
　　面狀況。

　　具套筒的選擇使得當壓制包裝時，絕緣體或護套表面不會太松，并且機械性能不會太低。
　　pH值和電導率成反比關(guān)系，但不成反比。常，超過標準的pH和電導率可能被鹵化或鹵素低。擇合適的無鹵素材料和阻燃比的電纜材料，改善擠出工藝，可以確保電纜的機械性能和平滑加工符合適用的標準。們希望能幫助公司選擇和擠出低煙無鹵阻燃電纜的生產(chǎn)過程。
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