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目錄：
1、煤礦電纜工藝在電網(wǎng)中
2、接線工藝為了保證工程中絕緣拉桿的可靠性
3、電纜工藝發(fā)現(xiàn)絕緣棒的擊穿破壞了絕緣材料的加強(qiáng)層
4、高壓電纜工藝磁性異物由磁性雜質(zhì)組成
　　

煤礦電纜工藝在電網(wǎng)中

　　而在電網(wǎng)中,高壓電纜工藝圖片電氣設(shè)備的可靠性要求相對較高。GIS設(shè)備零部件更換復(fù)雜、困難,接線工藝要求設(shè)備具有較長的使用壽命。
　　

接線工藝為了保證工程中絕緣拉桿的可靠性

　　為了保證絕緣拉桿在工程中的可靠性,工藝圖片需要進(jìn)行一系列型式試驗,接線工藝圖片充分驗證其電氣性能和力學(xué)性能。密度按GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分浸漬法、液體重力瓶法和滴定法》進(jìn)行。對試驗中出現(xiàn)的芳綸管狀絕緣拉桿擊穿現(xiàn)象進(jìn)行了分析和討論。樣機(jī)拆卸點檢顯示,煤礦高壓電纜接線工藝圖片隔離開關(guān)殼體內(nèi)絕緣拉桿表皮有pet材料碎片,絕緣拉桿高壓側(cè)與低壓屏蔽之間發(fā)生穿透夾層和爆裂,煤礦電纜工藝圖片電纜工藝導(dǎo)體高壓側(cè)與低壓屏蔽處有明顯放電點,煤礦電纜工藝圖片絕緣拉桿擊穿位置嚴(yán)重。要求GIS廠家出廠組裝前對隔離開關(guān)所有絕緣拉桿進(jìn)行工頻耐壓試驗、沖擊電壓試驗和局部放電試驗,電纜工藝對不合格絕緣產(chǎn)品進(jìn)行拒收;要求GIS廠家增加絕緣拉桿的檢測手段,建議使用專用儀器(如X探測器)檢查材料密度和裂紋;建議GIS廠商進(jìn)行裝配工藝創(chuàng)新,電纜工藝以保證隔離開關(guān)絕緣棒聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量,避免絕緣棒的機(jī)械損傷。對于運行中的同類型設(shè)備,接線工藝圖片結(jié)合停電情況在廠家指導(dǎo)下檢查隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)(檢查轉(zhuǎn)矩是否滿足廠家技術(shù)要求;對運行中的同類型設(shè)備的隔離開關(guān)氣室進(jìn)行了超聲波局部放電充放電試驗,同時檢測了SF6氣體成分。如局部放電異常,SO2含量超過2ppm,工藝圖片電纜工藝圖片應(yīng)打開氣室檢查。
　　

電纜工藝發(fā)現(xiàn)絕緣棒的擊穿破壞了絕緣材料的加強(qiáng)層

　　發(fā)現(xiàn)絕緣棒的電擊穿破壞了絕緣材料的增強(qiáng)層,煤礦高壓電纜接線工藝并穿透了形成層之間。吸水率按GB/T1034-2008《塑料吸水率的測定》進(jìn)行測試。電氣強(qiáng)度試驗按GB/T1408.1—2006《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分工頻試驗》進(jìn)行。該結(jié)構(gòu)絕緣拉桿,工藝圖片中間為芳綸-聚酯浸漬絕緣管,煤礦電纜工藝圖片煤礦電纜工藝兩端為金屬鑲件,金屬鑲件與絕緣管通過膠粘劑連接在一起。如前所述,煤礦高壓電纜接線工藝絕緣拉桿內(nèi)存在異物,電纜工藝包括磁性異物和非磁性異物。
　　

高壓電纜工藝磁性異物由磁性雜質(zhì)組成

　　磁性異物由磁性雜質(zhì)組成,煤礦電纜工藝煤礦高壓電纜接線工藝非磁性異物主要由鋁合金屑等雜質(zhì)組成。絕緣棒在工作過程中不僅要承受絕緣耐量—過高的過電壓,電纜工藝還要承受較高的機(jī)械負(fù)荷,工藝圖片礦用電纜并且考慮到設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素,高壓電纜工藝圖片高壓電纜工藝煤礦高壓電纜接線工藝圖片一般絕緣棒的結(jié)構(gòu)都是細(xì)長的,電纜工藝圖片在運行中要承受拉伸負(fù)荷或扭轉(zhuǎn)負(fù)荷以及瞬時運行過電壓、雷擊過電壓等。

型式試驗后進(jìn)行電氣試驗和機(jī)械壽命試驗。安裝電氣試驗項目:工頻耐壓:AC650kV/1min;雷電沖擊試驗:開合狀態(tài)下±1425kV,高壓電纜工藝圖片高壓電纜工藝每次15次。

經(jīng)過檢測,這些雜質(zhì)都不是絕緣棒的材料,高壓電纜工藝圖片在實際操作維護(hù)過程中,電纜工藝圖片由于生產(chǎn)過程中的缺陷或裝配過程中與零件的錯配,動接觸的運動可能導(dǎo)致金屬尖刺或異物的產(chǎn)生。這些雜質(zhì)對整體電壓、電場分布影響不大,高壓電纜工藝圖片但尖峰或異物周圍電場不均勻,煤礦高壓電纜接線工藝使隔離開關(guān)氣室中心導(dǎo)體與隔離開關(guān)殼體之間電場較大的區(qū)域相連接,工藝圖片形成放電通道,接線工藝導(dǎo)致絕緣棒擊穿。介質(zhì)損耗因子按GB/T1409-2006《電絕緣材料工頻、音頻和高頻(含米波長)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因子的推薦測量方法》測試。